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　　凍干機(jī)的運(yùn)行成本占總產(chǎn)值比重相對(duì)較大時(shí)，降低運(yùn)行成本并提高生產(chǎn)效率就尤其受到關(guān)注。

　　影響凍干機(jī)運(yùn)行成本的因素主要來(lái)自三個(gè)方面：

　　1.來(lái)自物料的影響，如共晶點(diǎn)、熱敏感程度、幾何尺寸大小或厚薄等對(duì)所需要的干燥時(shí)間長(zhǎng)短，運(yùn)行成本都會(huì)產(chǎn)生較大影響;

　　2.所采用的工藝路線(xiàn)的影響，如對(duì)物料的凍結(jié)終溫、凍結(jié)速率、加熱溫度、升溫速率及時(shí)機(jī)的確定和把握等都會(huì)對(duì)干燥速度和運(yùn)行成本產(chǎn)生影響。

　　3.凍干機(jī)本身的影響。凍干機(jī)的性能、極限參數(shù)指標(biāo)、綜合能力、能源利用率、運(yùn)行穩(wěn)定性、操控難易程度等都會(huì)對(duì)干燥效率和運(yùn)行成本產(chǎn)生影響，甚至嚴(yán)重影響。

　　降低運(yùn)行成本的若干途徑

　　1.一般成分比較簡(jiǎn)單的物料共晶點(diǎn)較高，如蔬菜等凍結(jié)溫度只有-15℃左右，凍結(jié)時(shí)間較短，相應(yīng)加熱時(shí)間也短，能源消耗相對(duì)較少，運(yùn)行成本較低。而成分復(fù)雜，含有諸如鹽、糖、脂肪、氨基酸、溶劑等有機(jī)或無(wú)機(jī)成分的物料共晶點(diǎn)較低，凍結(jié)溫度越低，凍結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，相應(yīng)加熱時(shí)間也越長(zhǎng)，運(yùn)行成本越高。

　　2.一些生物產(chǎn)品如菌類(lèi)、疫苗等物料熱敏感度非常高，加熱溫度不允許過(guò)高(-15℃~30℃)，吸收熱量困難，所以需要干燥時(shí)間很長(zhǎng)，運(yùn)行成本會(huì)很高。而熱敏感度不高的物料(如普通食品)加熱溫度可以很高(75℃~100℃)，干燥時(shí)間會(huì)大大縮短，運(yùn)行成本會(huì)很低。

　　3.同樣重量下，幾何尺寸越小、薄而松散的物料冰表面積越大，越有利于升華，干燥時(shí)間越短。如將較大塊的物料分切或破碎成較小的碎塊，可大大提高升華干燥速度，降低運(yùn)行成本。

　　4.減薄產(chǎn)品裝料厚度，在裝料量和設(shè)備動(dòng)力消耗不變的情況下適當(dāng)增加干燥擱板面積，可提高干燥擱板的傳熱能力，縮短凍結(jié)和加熱干燥時(shí)間，降低運(yùn)行成本，但設(shè)備投資會(huì)稍有增加。

　　工藝路線(xiàn)的選擇也會(huì)影響干燥速度和運(yùn)行成本：

　　不同凍干機(jī)質(zhì)量性能差別很大，與干燥速率相關(guān)的性能主要是冷阱溫度，干燥箱和冷阱之間的壓力差的大小由干燥箱中的物料和冷凝器間溫差決定，兩者間溫差越大，壓力差就越大，水蒸汽由干燥箱向冷凝器方向流動(dòng)的速度也越快，干燥時(shí)間就越短，所以冷阱溫度高低是影響運(yùn)行成本的重要因素。但以較高能耗為代價(jià)獲得較低的冷阱溫度仍會(huì)增加運(yùn)行成本，所以能源消耗指標(biāo)也很重要。此外凍干機(jī)的真空度變化和熱傳導(dǎo)能力也對(duì)運(yùn)行成本產(chǎn)生一定影響。

　　1.控制預(yù)凍速度 造成有利于升華的冰晶結(jié)構(gòu)。預(yù)凍速度過(guò)快，冰晶粒細(xì)小，已干層孔隙細(xì)密，水分子穿越已干層流動(dòng)的阻力大，影響干燥速度。適當(dāng)降低預(yù)凍速度，使冰晶粒粗大，已干層孔隙大將有利于水蒸汽流動(dòng)，提高干燥速度，但前提是應(yīng)保證產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2.控制預(yù)凍溫度 預(yù)凍溫度應(yīng)控制在產(chǎn)品共晶點(diǎn)以下適當(dāng)溫度，過(guò)低會(huì)使超過(guò)溫度所用的降溫時(shí)間和返回所用的升溫時(shí)間成為浪費(fèi)。

　　3.控制加熱溫度 初始加熱溫度不能過(guò)高，產(chǎn)品最外層冰表面很容易受熱融化，加熱溫度由低到高緩慢進(jìn)行，初始加熱階段以后在冷阱能力允許和產(chǎn)品溫度不超過(guò)共溶點(diǎn)的情況下可盡快提高加熱溫度，以縮短在加熱量不足情況下的運(yùn)行時(shí)間。不同產(chǎn)品的加熱最高允許溫度不一樣，最高允許溫度越高，加熱溫度越高，干燥速度越快。

　　4.產(chǎn)品殘余水份含量的控制 產(chǎn)品的殘余水份的含量應(yīng)適當(dāng)，太低將延長(zhǎng)干燥時(shí)間，太高不好利于該產(chǎn)品的長(zhǎng)期存放。

　　5.干燥中后期，隨著產(chǎn)品已干層厚度的增加，象加了一層保溫層，使冰層表面受熱愈加困難，干燥速度大為減緩，在真空環(huán)境里空氣稀薄，傳導(dǎo)和輻射是對(duì)產(chǎn)品冰層加熱的主要方法，提高傳熱量是加快干燥速度有效方法。

　　6.降低冷凝器溫度，由于大量來(lái)自干燥箱的水分子被冷凝器“捕獲”后在冷凝器表面結(jié)成冰霜層，象給冷凝器表面蓋了一層棉被，在冷凝器表面和冰霜表面形成溫度差，冰霜越厚(一般在10~50mm)，溫度差越大(10~30℃)。這樣隨著冰霜厚度增加，冰霜層表面溫度逐漸上升，甚至接近產(chǎn)品冰層表面溫度，壓力也逐漸提高，造成凍干箱和冷凝器之間的水蒸汽壓力差逐漸縮小，干燥速率逐漸降低，甚至停止捕霜，產(chǎn)品也將會(huì)融化。因此盡可能地降低冷凝器的溫度將有利于保證干燥箱和冷凝器之間的有效溫差和壓力差。一般冷凝器的溫度在-40℃~-50℃，降低冷凝器的溫度如-60℃~-70℃甚至更低會(huì)受到造價(jià)方面的限制。但共晶點(diǎn)較低如-30℃以下的產(chǎn)品就應(yīng)選擇冷凝器溫度在-60℃~-70℃甚至更低的凍干設(shè)備。